500tpd 시멘트 제조 설비 수직형 건조실 시멘트 플랜트 장비

완전 자동 OPC 2000tpd 시멘트 생산 라인

우리 회사는 높은 품질과 기업 명성을 추구합니다. 우리는 전국의 다양한 학회와 협력하고 끊임없이 새로운 기술과 제품을 탐구하고 개발합니다.우리 제품 중 12개는 장관 및 지방 인증의 평가에서 통과했습니다.또한, 우리의 제품 중 6는 "국가 신제품"의 명예와 5 제품은 장관 및 지방 좋은 품질 인증, 22 특허를 획득,4 높은 및 새로운 기술 인증우리 회사는 6 미터 이하의 로터리 오븐과 볼 밀의 요구 사항을 충족시키기 위해 150,000MT / y의 강력한 가공 용량으로 많은 종류의 대형 가공 장비를 보유하고 있습니다.우리 장비에는 8미터의 롤링 기계가 포함됩니다., 8m 수직 톱니, 5m 수직 톱니, 6.3m * 20m 얼굴 톱니 및 6.5m 굽기 오븐. 40 년의 개발 후 우리 회사는 디자인에서 생산 서비스를 형성했습니다,제조우리는 파키스탄 럭키 시멘트 공장에 4.3*64m 로터리 오븐과 3.8*13m 볼 밀을 공급합니다.미얀마 드래곤 시멘트 공장용 시멘트 생산 라인 2개 종합 세트, 5*74m 회전 오븐과 3.8m 풍차 탄소 공장 네 개의 시멘트 생산 라인 국가 산업 시멘트 주식회사 Ltd와 광둥 타이니 (영데) 시멘트 주식회사 Ltd, 두 4.내몽골 바오투 철강공장과 4개 공장용 2*13m 공장.0*60m 회전 오븐과 4.6*13m 볼 밀 2,500tpd 시멘트 생산 라인 베트남 카이사르 시멘트 공장.

1점토 같은 원료, 로이스, 점토, 셰일 등

가공 용량

프로세스 설명

(1) 석회암 분쇄 및 운송

석회암이 광산에서 공장으로 운반 된 후, 분쇄기가 켜지면 LS는 직접 수용 구덩이에 배하됩니다.그리고 그 다음 중용 포트 피더로 단발 햄버거 PCF1616에 보내어 분쇄합니다., 분쇄기가 꺼지면 LS는 야외 저장소에 배하되고 다음 충전기를 통해 분쇄를 위해 수신 통로로 전송됩니다.

분쇄 된 석회암은 벨트 컨베이어, 엘리베이터 및 티 밸브로 두 개의 석회암 투여 실로 (dia.Φ12m) 로 전송됩니다.

(2) 보조물질 분쇄 및 전달

배타적 수용 구덩이가 자유로울 때, 점토는 직접 구덩이에 배하되고, 그 다음 점토 조량 시로로 선장 피더, 치아 분쇄기, 벨트 컨베이어 및 엘리베이터를 통해 보내집니다.수용구멍이 가득할 때, 진흙은 먼저 창고에 쌓이고, 그 다음 포크리프에 의해 전달됩니다.벨트 컨베이어와 점토 비율 시로.

배타적 수용 구덩이 자유로울 때, 철광석과 모래 돌은 직접 구덩이에 배하되고, 그 다음 원료 분쇄기, 엘리베이터를 통해 해당 비율 시로로 전송됩니다.수용구멍이 가득할 때, 그들은 먼저 창고에 쌓이고, 그 다음 포크리프트를 통해 무료가 될 때 수용 구덩이에 전달됩니다. 마지막으로, 그것은 분쇄기와 엘리베이터로 해당 비율 시로로 전달됩니다.

(3) 석탄 동화

원료 석탄은 공장으로 들어온 후 직접 구덩이에 배하하고, 그 다음에 배하 트롤이 있는 선장 공급기, 벨트 컨베이어, 엘리베이터 및 벨트 컨베이어,또는 먼저 야외 저장소에 배하, 그리고 후 포크리프트를 통해 전달되는 수용 구덩이에 정보, 마지막으로 그것은 선반 피더, 벨트 컨베이어,엘리베이터와 벨트 컨베이어혼합된 원료 석탄은 포크리프트와 벨트 컨베이어를 통해 원료 석탄 칸에 보내집니다.

(4) 원자재 조량 시로 및 운송

원자재 조량 실로는 두 개의 콘크리트 실로와 세 개의 철강 슬라이드 비인으로 구성되어 있으며, 변속 속도 벨트 스케일로 측정됩니다. 석회암 실로는 두 개의 Φ12m 콘크리트 실로로 구성됩니다.저장 및 조량용으로 사용되는비축 용기 는 각각 진흙, 모래석 및 철광석의 Φ6m, Φ6m 및 Φ6m입니다.

(5) 오븐 입구에서 원료 밀링 및 폐기물 가스 처리

비례적 인 원료는 Φ3.8 × 8.6m 크기의 공기 닦아 건조 공장에 공급됩니다. 회전 과정에서,원료 밀링에서 원료 상승 장치에 의해 원료 밀링이 상승하고 오븐 입구에서 고온 팬에서 뜨거운 가스와 충분히 접촉됩니다.이 방법으로, 무밀은 건조됩니다. 건조한 무밀은 밀린에 밀려납니다. 그 다음 무밀은 고효율 분리기에 공급됩니다.얇은 가루는 전기 플래프 밸브와 공기 슬라이드를 통해 원료 밀라 호모게네이징 시로에 공급되며 거친 가루는 전기 플래프 밸브와 공기 슬라이드를 통해 밀러로 반환됩니다.. 프리 히터에서 뜨거운 가스는 습화 타워와 고 온도 팬을 통과 하 고 다음 두 부분으로 나뉘어, 한 부분은 전기 먼지 수집기에 직접 간다,그리고 다른 부분은 원료 밀 머리에 간다, 그리고 그 다음 이 부분의 1/8는 밀링 끝에 간다. 밀링에서 나오는 폐기물 가스는 먼저 고 효율적인 분리기와 원료 밀링 팬 (입구 조절 밸브와 함께) 을 통과합니다.그리고 폐기물 가스를 전기 먼지 수집기에 연결그 후, 폐가스는 전기 먼지 수집기에 의해 정화되고 공기에 배수됩니다.

판매 후 서비스

판매 전, 판매 중 및 판매 후 서비스의 개념을 구현:

1 판매 전 서비스:

제품 및 관련 프로세스를 사용자에게 소개합니다. 생산 라인 계획 및 기술 이점. 프로젝트 전 기술 자문 서비스를 제공 합니다.고객에 맞춘 생산 라인 기술 솔루션.

2 판매 서비스:사용자를 위해 우수한 제품을 제조합니다.

테스트: 프로세스 검사 및 중간 통제 강화, 엄격한 검사 시스템, 제품 품질 보증, 품질 제품을 제공.

훈련:교육 및 지도를 위해 경험이 많은 엔지니어 기술자를 준비하십시오.

설치:설비 및 시공에 대한 경험을 가진 엔지니어 및 기술자를 설치 및 시공 안내를 위해 현장에 파견합니다.고객의 승낙이 만족스럽면,자격을 갖춘 사용자 의견 보고서를 얻어야 합니다..

3 판매 후 서비스:

제품 유지보수 및 유지보수에 대한 사용자에 대한 정기적인 안내,사용자 설치,실용 및 제품 유지보수에 대한 무료 안내.사용자 오류 처리 요구 사항을 수신하면,24시간 이내에 유지보수 조언을 해주세요.

고객 만족은 우리의 끊임없는 추구입니다. 항상 고객의 이익을 우선으로 합니다.

인증서

원자재 요구 사항