Limestone Clay 500TPD Dry Process Rotary Kiln Cement Plant

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석회석 점토 500TPD 건식 공정 로타리 킬른 시멘트 공장

시멘트 제조 방법
시멘트의 생산 공정은 단순히 2번의 분쇄와 1번의 소결로 이루어집니다. 즉, 원료를 채굴하고 파쇄하고 분쇄하고 혼합하여 원료를 생산합니다.원료는 1450 ~ C 고온에서 소성하여 클링커를 생산합니다.클링커는 석고 또는 기타 혼합 재료와 함께 분쇄 및 분쇄되어 시멘트가 됩니다.건식 및 습식 생분 준비의 차이점으로 인해 생산 방법은 습식 공정, 반 건식 공정 또는 반 습식 공정 및 건식 공정의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

습식 공정 생산의 특성
원료분은 수분 함량이 32% - 36%인 슬러리로 만들어지고 건조되고 회전식 가마에서 클링커로 소성됩니다.습식 슬러리 준비, 분쇄 에너지 소비가 약 30 % 낮고 슬러리 혼합이 쉽고 생분 구성이 안정적이며 고품질 클링커를 소성하는 데 도움이됩니다.회전 가마에서 클링커의 단위 열 소비는 건식 가마보다 2093~2931kt/kg(500-700kcal/kg) 높습니다.가마에서 배출되는 클링커의 온도가 낮기 때문에 실리카와 알루미나 함량이 높은 클링커를 태우는 것은 적합하지 않습니다.

원료 요구 사항

1. 점토계 원료, 황토와 같은 점토.셰일 등

가공 능력

프로세스 설명

(1) 석회석 파쇄 및 운송

석회석이 광산에서 공장으로 운반된 후 크러셔가 켜지면 LS가 수용 구덩이로 직접 내려진 다음 중부하 작업용 앞치마 공급기에 의해 단일 해머 크러셔 PCF1616으로 보내져 파쇄되고, 크러셔가 꺼지면 LS가 됩니다. 노천 비축량에 하역한 다음 분쇄를 위해 로더를 통해 수신 상자로 보냅니다.

분쇄된 석회석은 벨트 컨베이어, 엘리베이터 및 티 밸브에 의해 2개의 석회석 투입 사일로(직경 Φ12m)로 보내집니다.

(2) 부자재 파쇄 및 이송

전용 수용 구덩이가 비어 있으면 점토를 구덩이로 직접 내린 다음 앞치마 공급 장치, 톱니 분쇄기, 벨트 컨베이어 및 엘리베이터를 통해 점토 비율 사일로로 보냅니다.수용 구덩이가 가득 차면 점토는 먼저 창고에 쌓인 다음 지게차로 수용 구덩이가 비어있을 때 운반되며 마지막으로 앞치마 공급 장치, 분쇄기, 벨트 컨베이어 및 점토 비례 사일로에 의해 점토 비례 사일로로 운반됩니다. .

전용 수용 구덩이가 비어 있으면 철광석과 사암이 직접 구덩이로 하역된 다음 원시 크러셔, 엘리베이터를 통해 각 비례 사일로로 보내집니다.수용 구덩이가 가득 차면 먼저 창고에 쌓은 다음 지게차로 수용 구덩이가 비어있을 때 운반하고 마침내 크러셔와 엘리베이터에 의해 각 비례 사일로로 운반됩니다.

(3) 석탄 균질화

원료 석탄은 공장에 들어온 후 직접 구덩이로 하역된 다음 에이프런 피더, 벨트 컨베이어, 엘리베이터 및 배출 트롤리가 있는 벨트 컨베이어를 통해 사전 혼합 비축 석탄으로 보내거나 먼저 야외 비축 장소로 하역한 다음 지게차로 운반합니다. 최종적으로는 에이프런 피더, 벨트 컨베이어, 엘리베이터 및 배출 트롤리가 있는 벨트 컨베이어를 통해 사전 혼합된 원료탄 비축품으로 이송됩니다.혼합된 석탄은 지게차와 벨트 컨베이어를 통해 석탄 상자로 보내집니다.

(4) 원료 비율 사일로 및 운반

원료 비율 사일로는 2개의 콘크리트 사일로와 3개의 강철 슬래브 빈으로 구성되며 가변 속도 벨트 스케일로 측정됩니다.석회암 사일로는 2개의 Φ12m 콘크리트 사일로로 구성되며 저장 및 비율 조정에 사용됩니다.비례 용기는 점토, 사암 및 철광석에 대해 각각 Φ6m, Φ6m 및 Φ6m입니다.

(5) 킬른 입구에서 원료 분쇄기 및 폐가스 처리

비례 원료는 Φ3.8×8.6m 크기의 공기 청소 건조기에 공급됩니다.회전하는 과정에서 원료 밀은 원료 상승 장치에 의해 상승하고 가마 입구의 고온 팬에서 나오는 뜨거운 가스와 충분히 접촉합니다.이렇게 하면 날가루가 건조됩니다.건조 생분은 분쇄기에서 분쇄됩니다.그런 다음 날 식사는 고효율 분리기에 공급됩니다.미세 분말은 전기 플랩 밸브와 에어 슬라이드를 통해 원시 식사 균질화 사일로에 공급되고 굵은 분말은 전기 플랩 밸브 및 에어 슬라이드를 통해 분쇄기로 반환됩니다.예열기의 뜨거운 가스는 가습 타워와 고온 팬을 거쳐 두 부분으로 나뉘며, 한 부분은 전기 집진기로 직접 이동하고 다른 부분은 Raw Mill Head로 이동한 다음 이 부분의 1/8이 Mill로 이동합니다. 끝.분쇄기에서 나오는 폐가스는 먼저 고효율 분리기와 분쇄기 팬(입구 조절 밸브 포함)을 거쳐 전기 집진기에 연결됩니다.그 후 폐가스는 전기 집진기에 의해 정화되어 대기 중으로 배출됩니다.

품질 관리 시스템

애프터 서비스

사전 판매, 판매 중 및 판매 후 서비스 개념 구현:

1 사전 판매 서비스:

사용자에게 제품 및 관련 프로세스 소개, 생산 라인 계획 및 기술적 이점, 사전 프로젝트 기술 자문 서비스 제공, 고객을 위한 맞춤형 생산 라인 기술 솔루션.

2 판매 서비스: 사용자를 위한 우수한 제품을 제조하고 제품 품질에 확신을 가진 고객을 제공하십시오.

테스트: 공정 검사 및 중간 관리 강화, 엄격한 검사 시스템, 제품 품질 보증, 고품질 제품 제공.

훈련: 훈련 및 지도를 위해 숙련된 엔지니어링 기술자 배치

설치: 설치 및 시운전 경험이 있는 엔지니어 및 기술자를 현장으로 파견하여 설치 및 시운전 안내를 받으십시오.

3 판매 후 서비스:

제품 유지 보수 및 유지 보수에 대한 사용자에 대한 정기적인 지침, 사용자 설치, 시운전 및 제품 유지 보수에 대한 무료 지침. 사용자 장애 처리 요구 사항을 수신하면 24시간 이내에 유지 보수 조언을 제공합니다.

고객 만족은 우리의 끊임없는 추구이며 항상 고객의 이익을 최우선으로 생각합니다.

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